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開手板硅膠模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模，這是根據產品的大小來決定的。一、包模：先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。二、刷模：一般刷三層式根據模具要求多層，一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。三、灌注模：把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產順利。
制作輸液手板有哪五大新型技術呢?(三）
第二種被稱為變溫注塑。基本原理是在每個循環內，將模具加熱至被加工塑料的熔化溫，以促進填充模腔。一旦模腔被充滿，它又冷卻下來了。為縮短冷卻時間，盡可能少的陰模嵌件經受溫度循環。余下的模結構被一直保持在脫模溫度中。陰模嵌件依靠電加熱，它的截面積決定著加熱的強度。
東莞輸液手板廠除了冷卻之外，另一個特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發展階段，注道仍然較大。
輸液手板：是手工師傅根據2D圖紙手工完成的,其尺寸精度都差,只能展示產品大概的外形.
數控手板：主要用數控機床完成的,而根據所用設備的不同，又可分為激光快速成形 (SLA,SLS,等)輸液手板和加工中心（CNC）手板。
SLA手板：是激光固化光敏樹脂成型,但受到材料的性能和成本的限制，該技術尤其適合制作精細、復雜的小產品。
SLS手板:俗稱粉末燒結,制作時，粉末被預熱到稍低于其熔點溫度，然后控制激光束來加熱粉末，使其達到燒結溫度， 從而使之固化并與上一層粘結到一起,該技術對于金屬件產品的開發具有很強的優勢，可直接通過失蠟鑄造 得到復雜金屬產品。
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