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3.　用來檢驗結構設計是否合理。很多產品在生產之前，是需要進行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進行手板打樣，直到終確定符合要求才可。

4.手板可以大量省成本。這個就不多說了，以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的，由于成本太高，一旦出錯，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問題只需要對原三維立體模型圖進行修改即可再次打樣，直到合格為止。

根據制造材料的不同，塑料手板:塑料的原材料，其次是一些塑料制品，如顯示器，電視機，電話等，手板模型規劃材料有ABS、PC的、PMMA、PU等多種。可分為塑料手板、金屬手板、硅膠手板和粘土手板。ABS是常用的手工計劃材料;用于制造透明零件的PC的、PMMA;聚氨酯用于小批量生產硅膠模具材料。ABS是一種塊狀結構，比注射的ABS密度更低。經過加工后，外部分子鏈被切割和斷裂。因此，ABS手工板強度低，容易開裂。它不能用作銷售產品。

真空復模手板的缺點：    1、縮水、易變形，由于真空復模利用的是熱脹冷縮的原理，如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板，等硅膠模具內的液態冷卻后，勢必會收縮一些，從而導致變形。一般采用真空復模的方式來做手板，做硅膠模具的時候，都要做得比尺寸上面的大一點。可即便是這樣，真空復模出來的手板誤差還是比較大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高溫性能低，由于真空復模的材料是液態的，經過高溫加熱再冷卻而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板，在耐高溫方面能達到100度左右，而真空復模出來的手板，只能耐60度左右的高溫。除此之外，真空復模出來的手板，在強度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。

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